Kovové výrobky vyrábané spoločnosťou Walraven majú povrchovú úpravu s antikoróznym procesom, ktorá im poskytuje dlhodobú optimálnu ochranu pred nepriaznivými vplyvmi prostredia.
Existuje mnoho rôznych typov povrchových úprav, ktoré ponúkajú rôzne úrovne protikoróznej ochrany. Medzi povrchové úpravy, ktoré používame, patria:
Systém Walraven BIS UltraProtect® 1000 je ideálnym a najtrvanlivejším riešením na zabezpečenie alebo podporu mechanických inštalácií, solárnych systémov a mnohých ďalších typov inštalácií.
Produkty v systéme Walraven BIS UltraProtect® 1000 majú veľmi vysokú odolnosť proti korózii. Bez námahy odolávajú testu v soľnej hmle po dobu najmenej 1000 hodín* (v súlade s ISO 9227). Skúška soľnou hmlou ukazuje, že odolnosť proti korózii produktov Walraven BIS UltraProtect® 1000 je podstatne vyššia ako u napríklad žiarovo pozinkovaných produktov (približne 300-600 hodín).
Napriek tomu, že systém využíva relatívne tenký ochranný povlak, odolnosť proti korózii je vysoká. Nielen, že systém Walraven BIS UltraProtect® 1000 ponúka hladký a Zne Znish, produkty sú tiež vizuálne príťažlivé. Ďalšou výhodou relatívne tenkého ochranného povlaku je, že závitové výrobky sú tiež dobre chránené proti korózii. Produkty Walraven BIS UltraProtect® 1000, vrátane položiek so závitom, ako sú skrutky, matice a závitové tyče, majú vynikajúcu odolnosť proti korózii.**
Produkty určené na ošetrenie sa očistia, odmastia a namoria. Potom sa nanesie ochranný povlak v elektrolytickom procese. Hrúbka vrstvy zinku je medzi 1 a 20 μm (0,001 – 0,020 mm) a je daná intenzitou prúdu a dĺžkou procesu zinkovania. Po procese zinkovania sú výrobky pasivované, aby sa predĺžila ochranná lehota.
Tiež známy ako galvanizácia Sendzimir. Predgalvanizácia je kontinuálny proces tepelného zinkovania. Pásová oceľ je po vyčistení, odmastení a morení vedená kúpeľom obsahujúci tekutý zinok. Neskôr sa oceľ nareže na požadovanú šírku. Boky tohto rezaného materiálu nie sú pozinkované. To je tiež prípad akýchkoľvek otvorov, ktoré môžu byť vyvŕtané do vopred pozinkovaného materiálu.
Strany materiálu tenšie ako 1,5 mm sú trochu chránené vrstvou zinku na hornej a spodnej strane elektrolytickým procesom „sťahovania k sebe“.
Táto metóda sa výborne hodí pre výrobky so skrutkovým závitom, ktoré sú určené na použitie v interiéri alebo v nekorozívnom prostredí.
Tiež známe ako „tepelné zinkovanie“, „galvanizácia v celom kúpeli“ alebo „odstredivé zinkovanie“. Produkty, ktoré sa majú ošetriť, sa očistia, odmastia a naložia a následne sa vložia do ponorného kúpeľa s tekutým zinkom. Ponorný kúpeľ má teplotu 550 °C. Pri tomto procese sa na povrchu vyvinie zliatina zinok/železo, ktorá je potom pokrytá vrstvou čistého zinku.
Hrúbka zinkovej vrstvy sa pohybuje medzi 50 a 150 μm (0,050 – 0,150 mm). V dôsledku toho je proces menej vhodný pre výrobky so závitovými otvormi alebo tyčami. Žiarovo pozinkované výrobky sú vhodné na vnútorné i vonkajšie použitie a tiež do vlhkého a ľahko korozívneho prostredia.
Delta-Tone 9000 sa skladá zo zinkových a hliníkových častíc, ktoré držia pohromade anorganické spojivo. To ponúka účinnú ochranu proti korózii aj pri obmedzenej hrúbke povlaku.
Delta-Tone 9000 sa nanáša ponorením/odstreďovaním alebo rozprašovaním a potom sa suší pri teplote 200 °C. Touto metódou sa vytvorí rovnomerná vrstva na celom výrobku s hrúbkou 10 – 12 μm. Následne Delta-Tone 9000 vytvorí spojenie s kovom pod ním.
Na rozdiel od elektrolytického a tepelného zinkovania pri Delta-Tone 9000 nehrozí vodíkové krehnutie pri materiáloch so zvýšeným obsahom uhlíka, ako je pružinová oceľ.
Pre zlepšenie odolnosti proti korózii je možné proces opakovať, čím sa hrúbka zvýši zakaždým o 10 – 12 μm. Produkty chránené Delta-Tone 9000 sú vhodné na vonkajšie použitie aj pre stredne korozívne prostredie.
Stiahnite si naše PDF a prečítajte si súhrn rôznych povrchových úprav, ktoré používame.
Súpiska výrobkov 0
Or visit our international website.