Metallprodukterna som tillverkas av Walraven har ytbehandlingar med en korrosionsskyddande process för att ge dem ett långsiktigt optimalt skydd mot skadliga miljöeffekter.
Det finns ett antal olika typer av ytbehandlingar som erbjuder olika nivåer av korrosionsskydd. Ytbehandlingarna vi använder inkluderar:
Walraven BIS UltraProtect® 1000 system är den idealiska och mest hållbara lösningen för att säkra eller stödja mekaniska installationer, solsystem och många andra typer av installationer.
Produkterna i Walraven BIS UltraProtect® 1000-systemet har mycket hög korrosionsbeständighet. De tål enkelt ett saltspraytest på minst 1000 timmar * (i enlighet med ISO 9227). Saltspraytestet visar att korrosionsbeständigheten för Walraven BIS UltraProtect® 1000-produkter är betydligt högre än för exempelvis varmförzinkade produkter (cirka 300-600 timmar).
Även om systemet använder en relativt tunn skyddande beläggning är korrosionsbeständigheten hög. Inte bara erbjuder Walraven BIS UltraProtect® 1000-systemet en smidig och Zne Znish, produkterna är också visuellt tilltalande. Ytterligare en fördel med den relativt tunna skyddande beläggningen är att gängade produkter också är väl skyddade mot korrosion. Walraven BIS UltraProtect® 1000-produkter, inklusive gängade föremål som bultar, muttrar och gängstänger, har överlägsen korrosionsbeständighet. **
Produkterna som ska behandlas rengörs, avfettas och betas. Den skyddande beläggningen appliceras sedan i en elektrolytisk process. Tjockleken på zinkskiktet är mellan 1 och 20 μm (0,001 – 0,020 mm) och bestäms av strömintensiteten och galvaniseringsprocessens varaktighet. Efter galvaniseringsprocessen passiveras produkterna för att förlänga skyddsperioden.
Även känd som Sendzimir galvanisering. Förgalvanisering är en kontinuerlig termisk galvaniseringsprocess. Remsstålet styrs genom ett bad som innehåller flytande zink efter rengöring, avfettning och betning. Senare skärs stålet till önskad bredd. Sidorna på detta skurna material är inte galvaniserade. Detta är också fallet med alla hål som kan borras i förgalvaniserat material.
Sidorna på material som är tunnare än 1,5 mm skyddas något av zinkskiktet på toppen och botten genom den elektrolytiska processen att “dra ihop”.
Denna metod passar utmärkt för produkter med skruvgänga som ska användas inomhus eller i en icke-frätande miljö.
Även känd som ”termisk galvanisering”, ”fullständig galvanisering av badet” eller ”centrifugal galvanisering”. Produkterna som ska behandlas rengörs, avfettas och betas och läggs därefter i ett nedsänkningsbad med flytande zink. Nedsänkningsbadet har en temperatur på 550 ° C. I denna process utvecklas en legering av zink / järn på ytan och täcks sedan av ett lager av rent zink.
Tjockleken på zinkskiktet varierar mellan 50 och 150 μm (0,050 – 0,150 mm). Följaktligen är processen mindre lämplig för produkter med gängade hål eller stavar. Varmförzinkade produkter är lämpliga för inomhus- och utomhusbruk och även för fuktiga och lättkorrosiva miljöer.
Delta-Tone 9000 består av zink- och aluminiumpartiklar som hålls samman av ett oorganiskt bindemedel. Detta ger ett effektivt skydd mot korrosion även med en begränsad
beläggningens tjocklek.
Delta-Tone 9000 appliceras i en nedsänkning / centrifugal- eller sprayprocess och torkas sedan vid en temperatur av 200 ° C. Med denna metod bildas ett jämnt lager över hela produkten med en tjocklek av 10 – 12 μm. Därefter bildar Delta-Tone 9000 en anslutning med metallen under.
Till skillnad från elektrolytisk och termisk galvanisering finns det med Delta-Tone 9000 ingen risk för väteförstöring i material med ökat kolinnehåll, såsom fjäderstål.
För att förbättra korrosionsbeständigheten kan processen upprepas vilket ökar tjockleken varje gång med 10 – 12 μm. Produkter som skyddas av Delta-Tone 9000 är lämpliga för
utomhusbruk samt måttliga frätande miljöer.
Ladda ner vår PDF för att läsa en sammanfattning av de olika ytbehandlingarna vi använder
Broschyr om våra ytbehandlingar* Fram till förekomsten av högst 5% röd ros
** Läs våra garantivillkor