System modułowy Walraven Maxx – szpital w Drammen

W Norwegii, w miejscowości Drammen, znajdował się duży obszar poprzemysłowy, gdzie nie prowadzono już działalności. Zaplanowano jego restrukturyzację – celem było oczyszczenie środowiska i wyburzenie starszych budynków przemysłowych, które pochodziły z okresu, w jakim stosowano produkty i materiały uważane obecnie za niebezpieczne dla środowiska.
Na rewitalizowanym terenie o powierzchni 122 000 m2 zaplanowano m.in. budowę nowego szpitala. Jego część centralna składa się z kilku budynków: zabiegowego, przychodni, oddziału oraz części usługowej

Kilka spółek z grupy AF było zaangażowanych w ten proces już od 2019 r. Firma Walraven została wybrana do współpracy nad projektem w listopadzie 2021 r. Prace te miały objąć cały szpitalny system ogrzewania i chłodzenia.

Wyzwanie

Najważniejszym zadaniem było szybkie opracowanie ram dla zestawów urządzeń i armatury hydraulicznej, które mogą być sprefabrykowane i połączone w zestawy, a następnie w takiej formie dostarczone na budowę.

Rozwiązanie

Inżynierowie firmy Walraven przygotowali projekt 3D każdej z ram na podstawie projektu instalacji przekazanego przez Klienta. Pozwoliło to na zminimalizowanie błędów projektowych i wykonawczych na dalszym etapie prac. Po sprawdzeniu poprawności modelu powstała dokumentacja rysunkowa i trafiła do działu prefabrykacji w celu przygotowania ram dla rurociągów wraz z urządzeniami i armaturą. Gotowe zestawy trafiły w tej formie na budowę, co znacznie przyspieszyło prace montażowe.

W projekcie wykorzystano elementy systemu modułowego Walraven Maxx, co pozwoliło uniknąć czasochłonnego procesu technologicznego wytwarzania takich ram w sposób tradycyjny: wiercenia, spawania, malowania/cynkowania. System Maxx umożliwia wstępne zmontowanie poszczególnych części i dostarczenie gotowych modułów na plac budowy. Takie rozwiązanie stanowi doskonałą alternatywę i znacznie skraca czas produkcji i montażu. Ponadto ramy zostały wyposażone w produkty z grupy Walraven VibraTek® -dzięki swojej budowie, poza właściwościami wibroizolacyjnymi, dają również możliwość regulacji wysokości zestawów.

Ten projekt kolejny raz udowodnił, jak ważne jest wsparcie techniczne już na etapie projektowania. Pozwala to na uniknięcie późniejszych zmian, które często są kosztowne i czasochłonne.