Podesty obsługowe w pomieszczeniach technicznych – Varso Tower

Pomieszczenia techniczne w budynkach biurowych są to najczęściej niewielkie przestrzenie, w których nagromadzone są różnego rodzaju instalacje i urządzenia, niezbędne do funkcjonowania budynku. Nie lada wyzwaniem jest ich odpowiednie rozmieszczenie.
Wszystkie te systemy i urządzenia (centrale wentylacyjne, wentylatory, klapy pożarowe, zawory, szafy rozdzielcze itd.) wymagają obsługi serwisowej na przestrzeni cyklu użytkowania budynku biurowego. Aby było to możliwe konieczne jest zapewnienie stałego i bezpiecznego dostępu dla osób serwisujących wspomniane elementy.

Wyzwanie

Szczególnym wyzwaniem w procesie projektowania mocowań instalacji jest projektowanie konstrukcji w pomieszczeniach technicznych budynków biurowych. Do prawidłowego funkcjonowania pomieszczeń technicznych konieczne jest zapewnienie stałego i bezpiecznego dostępu do urządzeń, pomimo tak małej powierzchni.
Konstrukcja systemowa musi charakteryzować się elastycznością montażu i mobilnością, a unikatowe łączniki mają zapewnić wygodę, szybkość i płynność pracy osobom składającym podesty.

Z takim wyzwaniem zmierzono się przy realizacji projektu wieżowca Varso Tower, który jest najwyższym budynkiem w Polsce oraz w całej Unii Europejskiej.

Walraven projektując konstrukcje systemowe podestów i ciągów komunikacyjnych opiera się o wytyczne zapisane w normie PN-EN ISO 14122: Bezpieczeństwo maszyn: Stałe środki dostępu do maszyn.

Rozwiązanie

Firma Walraven zaprojektowała i dostarczyła 42 sztuki złożonych, kilkupoziomowych konstrukcji podestów w pomieszczeniu technicznym wieżowca L02. Wysokość stropu względem posadzki wynosiła ~9,0m.

Od projektowania do realizacji projektu prace przebiegały wieloetapowo. Na początku opracowana została koncepcja lokalizacyjna podestów w oparciu o dokumentację DWG, w konsultacji z Inwestorem. Przeprowadzono dwie wizje lokalne: inwentaryzacja, pomiary, sporządzenie dokumentacji fotograficznej, wideo oraz ogólnych schematów konstrukcyjnych. Projektowanie konstrukcyjne 42 niezależnych podestów odbyło się przy pomocy dedykowane oprogramowania inżynierskiego. Wydrukowano modele 3D, które zostały zweryfikowane pod względem rzeczywistej sytuacji montażowej podczas trzeciej wizji lokalnej. Gdy rozwiązanie zostało zaakceptowane przez Inwestora i Wykonawcę dokonano specyfikacji materiałowej i opracowano projekt warsztatowy – podesty wraz z detalami połączeń. Walraven zapewniał również nadzór realizacji ze strony inżynierów Walraven.