Duński producent czekolady i słodyczy otworzył nowoczesny zakład produkcyjny w Nowej Soli. Dzięki tej inwestycji Grupa Toms stworzyła około 130 nowych miejsc pracy, lecz wraz ze zwiększaniem swojej działalności w regionie planuje systematycznie zatrudnić więcej osób.
Miejsce wybrano nieprzypadkowo, Nowa Sól to idealna lokalizacja dla Grupy Toms. „Rok 2018 był wielkim krokiem w transformacji cyfrowej naszej platformy łańcucha dostaw i rozpoczęliśmy budowę nowego zakładu produkcyjnego w Nowej Soli. (Carsten Lyngsø Thomsen, CEO on the Toms Group, 2018).
Grupa PM została powołana do całościowego nadzoru nad tym projektem. Pierwszym etapem prac, rozpoczętych już w 2016 r. był wybór miejsca lokalizacji zakładu i równolegle opracowywanie koncepcji oraz zaplanowanie realizacji projektu. Grupa PM dalej kontynuowała nadzór poprzez podstawowy i szczegółowy projekt, wydawanie pozwoleń, składanie zamówień, zarządzanie budową oraz nadzór autora projektu. Uczestniczyła aktywnie w rozruchu i pomagała podczas uruchomieniu zakładu produkcyjnego.
Projekt został wyróżniony Nagrodą Regionalną Państwowej Inspekcji Pracy za wysoki poziom bezpieczeństwa.
Przechodząc przez typowy zakład przetwórstwa spożywczego można zobaczyć sprzęt wykonany z z różnych materiałów: stali węglowej, aluminium, stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych. Korozja jest wrogiem wielu z tych materiałów.
Aby spełnić normy sanitarne i wymagania jakościowe materiały używane w całym obszarze produkcji powinny posiadać wysoką odporność na korozję. Aktualnie najbezpieczniejszym materiałem wykorzystywanym w zakładach, które zajmują się produkcją i pakowaniem żywności jest stal nierdzewna.
Nasi inżynierowie i konsultanci techniczni Walraven ściśle współpracowali z głównym wykonawcą oraz podwykonawcami na każdym etapie projektu. Dzięki temu konstrukcja jest nowoczesna, skuteczna i spełnia wszystkie wymagania dla zamocowań różnych instalacji rurowych. Ze względu na korozyjne środowisko szczególną uwagę zwróciliśmy na ochronę powierzchni mocowanych elementów. Początkowo dozwolone było użycie materiałów ze stali nierdzewnej A2 lub A4. Zarekomendowaliśmy inwestorowi nasze rozwiązania systemu mocowań Walraven BIS UltraProtect® 1000 (BUP).
System ten składa się w całości z produktów pokrytych specjalną powłoką Walraven BIS UltraProtect® 1000. Wytrzymuje do 1000 godzin testu w mgle solnej ( zgodnie z ISO 9227) i zapewnia najlepszą ochronę przed korozją.
Zatem doskonale nadaje się do środowisk przemysłowych w przemyśle spożywczym.
Dodatkowo, oprócz tematu ochrony antykorozyjnej nasi inżynierowie techniczni musieli również wziąć pod uwagę rozszerzanie i kurczenie się rur. Jeśli zachowanie rury, ze względu na różnice temperatur, nie zostanie właściwie uwzględnione podczas montażu, ruch rury spowoduje uszkodzenie systemów mocowania instalacji w miarę upływu czasu.
Aby temu zapobiec zainstalowano urządzenia rozszerzające, aby umożliwić liniowy ruch termiczny.
Zastosowane rozwiązania :
Produkty zamocowane (między innymi) :
Skontaktuj się z nami, jeśli poszukujesz nowoczesnych i sprytnych rozwiązań do mocowania instalacji w środowiskach szczególnie narażonych na korozję. Dzielimy się naszą wiedzą i wieloletnim doświadczeniem.
Nasz Dział Technicznego Wsparcia Sprzedaży przeanalizuje Twoje potrzeby, zaprojektuje i przygotuje najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.
Lista produktów 0
Or visit our international website.