Korozję określamy jako fizyczno-chemiczną reakcję pomiędzy elementem metalowym a środowiskiem. Warto mieć na uwadze, że ta reakcja może skutkować zmianami w strukturze materiału, a co za tym idzie wpływać na pogorszenie jego właściwości.
Aby uniknąć zmian we własnościach materiału musisz pamiętać o użyciu metalu z odpowiednim pokryciem powierzchni. Największy wpływ na tę decyzję ma wiedza o tym, jakie czynniki korozyjne występują w środowisku, w którym będzie pracować metal i w jakim natężeniu. Po zidentyfikowaniu najistotniejszych czynników korozyjnych powinieneś skorzystać z wskazówek zdefiniowanych przez EN ISO 14713 i dobrać najlepsze pokrycie powierzchni.
| Zastosowanie * | Klasa korozyjości** | Ocynk galwaniczny | Ocynk ogniowy | BUP (BIS UltraProtect 1000) | Stal nierdzewna |
|---|---|---|---|---|---|
| Zastosowanie wewnętrzne, suche | C1, C2 |  | | | |
| Zastosowanie wewnętrzne, okazjonalne zawilgocenie | C1, C2 | | | | |
| Zastosowanie zewnętrzne o niskim zanieczyszczeniu | C2, C3 | | | |
|
| Zastosowanie zewnętrzne o średnim zanieczyszczeniu | C3, C4 | *** | |
||
| Obszary przybrzeżne | C4, C5, CX | |
|||
| Zastosowanie zewnętrzne o wysokim zanieczyszczeniu | C4, C5, CX | |
|||
| Ekstremalne zastosowania | Skontaktuj się z nami po więcej informacji. |
||||
Stal nierdzewna jest coraz bardziej popularna, głównie ze względu na jej wysoką odporność korozyjna, jak również estetyczny wygląd. Wysoką odporność korozyjną produktu zapewnia zawartość chromu w stopie (11-12%). Stal nierdzewna jest coraz bardziej popularna, głównie ze względu na wysoką odporność korozyjną, jak również estetyczny wygląd. Wysoką odporność korozyjną produktu zapewnia zawartość chromu w stopie (11-12%). W przeciwieństwie do stali węglowej gdzie utlenia się żelazo, na powierzchni stali utlenia się chrom. Powstały tlenek chromu tworzy na powierzchni cieniutką warstwę, która blokuje dostęp tlenu i chroni element przed dalszą korozją. Odporność korozyjna może zostać dodatkowo zwiększona poprzez dodanie do stopu niklu.
Dwie najczęściej występujące klasy stali nierdzewnej to 304 (zwana również A2) oraz 316 (znana jako A4). Mimo, że mają wiele wspólnych cech posiadają jednak fundamentalne różnice. W poniższej tabeli znajdziesz na ich temat kilka informacji.
| Porównanie | Klasa A2 | Klasa A4 |
|---|---|---|
| Skład stali | Zawiera 8% chromu i 8% niklu | zawiera >18% chromu, >8% niklu+ 3% molibdenu |
| Odporność korozyjna | Ograniczona odporność, do zastosowań w obszarach o niskim lub umiarkowanym zanieczyszczeniu. Stal klasy A2 nie jest rekomendowana do obszarów nadmorskich, przybrzeżnych, marin. | Bardzo wysoka odporność korozyjna. Nawet w obszarach o wysokim zanieczyszczeniu i wysokim stężeniu soli. |
| Odporność na chemikalia | Brak odporności na chemikalia, może nawet reagować na popularne w gospodarstwie domowym środki czystości. | Odporna na agresywne chemikalia. |
| Czyszczenie | Rekomendowane czyszczenie wyłącznie czystą wodą. Chemikalia i detergenty mogą powodować naruszenie struktury metalu. | Może być czyszczona zarówno wodą czystą oraz detergentami zawierającymi żrące chemikalia. |
| Higiena | A2 jest rekomendowana do obszarów o niskim i średnim zanieczyszczeniu o normalnych wymaganiach higienicznych. | Do obszarów o wysokich wymaganiach higienicznych, na przykład przemysł spożywczy, gdzie użycie stali klasy A4 jest wymagane. |
Mamy 80 lat doświadczenia w branży instalacyjnej. Dlatego doskonale rozumiemy, że temat doboru pokrycia powierzchni, jak również ocena środowiska, w jakim pracować będzie instalacja jest tematem złożonym. Oferujemy produkty zarówno ze stali nierdzewnej, jak i w różnych pokryciach powierzchni. Oprócz sprzedaży produktów oferujemy również wsparcie na placu budowy oraz dostarczamy niezbędne obliczenia. Jesteśmy również w stanie zapewnić dostawę systemów w części zmontowanych.
Lista produktów 0
Or visit our international website.