Błędy montażowe to najczęstsza przyczyna problemów związanych ze stosowaniem kotew do dużych obciążeń. Niewłaściwa instalacja może powodować, że wykorzystywane w obliczeniach wartości nośności są zmniejszone, konsekwencją może być również uszkodzenie kotwy podczas montażu lub podczas jej późniejszej pracy. Niektóre produkty z działu techniki kotwienia są bardziej podatne na uszkodzenia wynikające z niewłaściwego montażu niż inne, ale zawsze, aby można było oczekiwać pełnej wydajności kotwy, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich kroków montażowych.
Wszystkie kotwy powinny być zainstalowane zgodnie z zalecaną przez producenta procedurą montażu, która jest opisana również w Europejskiej Ocenie Technicznej danego produktu. Dlatego pierwszym krokiem podczas wykonywania prac montażowych jest zapoznanie się z instrukcją montażu danego produktu.
Często pomijanym krokiem montażu jest czyszczenie wierconego otworu. W przypadku kotew mechanicznych wystarczające jest zazwyczaj czyszczenie otworu ze zwiercin za pomocą pompki czyszczącej. Po wyczyszczeniu otworu mamy pewność, że kotwa zostanie osadzona na właściwej głębokości i produkt będzie miał odpowiednią ilość miejsca w otworze.
W przypadku montażu kotew chemicznych, poprawne czyszczenie otworu jest dużo bardziej istotnym zagadnieniem. Podczas wiercenia otworu kurz wciskany jest w jego powierzchnię, przez co powietrze z pompki, czy nawet sprężone powietrze nie jest wystarczające do tego, aby dokładnie wyczyścić otwór. Nie można go jednak pozostawić, gdyż wtryskiwana żywica będzie się z nim wiązała zamiast z samym podłożem, w którym mocujemy. Otwór zatem należy czyścić zgodnie z procedurą – sekwencja przedmuchiwania otworu oraz czyszczenia go za pomocą szczotki. Procedury te są szczegółowo opisane w aprobatach i dokumentacjach dotyczących produktu. Szczotka do czyszczenia otworów powinna mieć nieznacznie większą średnicę, niż czyszczony nią otwór. Unikaj szczotek wykonanych z nylonu, gdyż ich wydajność jest bardzo niska. W Walraven rekomendujemy używanie szczotek hybrydowych, o stalowym trzonie i naturalnym włosiu. Jeśli nie jesteś pewien jak dobrać średnicę szczotki do otworu skontaktuj się z naszym działem technicznym – nasi eksperci zawsze chętnie Ci doradzą.
Po przyłożeniu zbyt małego momentu dokręcającego do kotwy, której wydajność jest od niego zależna, możesz nie osiągnąć jej wytrzymałości przedstawionej w tabelach. Po przyłożeniu zbyt dużego momentu dokręcającego ryzykujemy przekręceniem kotwy, co również wpłynie na jej wydajność. Jeśli moment dokręcający będzie zbyt duży, w przypadku kotew chemicznych, możesz zerwać połączenie, które powstaje pomiędzy żywicą kotwy a podłożem. Biorąc to wszystko pod uwagę, potraktowanie kotwy odpowiednim momentem dokręcającym staje się niezwykle istotne.
Poza kilkoma wyjątkami, takimi jak na przykład kotwy wbijane, większość kotew do ciężkich obciążeń wymaga użycia odpowiedniego momentu dokręcającego albo prawidłowego ich dokręcenia. Często spotykamy się z nieprawidłowym montażem bez użycia klucza dynamometrycznego, co skutkuje zmniejszeniem parametrów nośności kotwy. Klucze dynamometryczne są dostępnym narzędziem i dzięki nim można uniknąć wielu błędów i zapewnić wysoką jakość montowanej instalacji.
Aprobaty oraz dokumenty techniczne zawsze zawierają informacje na temat momentu dokręcającego wymaganego do prawidłowego przeprowadzenia montażu. Weź to pod uwagę, a będziesz o krok bliżej do stworzenia bezpiecznej instalacji.
Prawidłowe czyszczenie otworów oraz zastosowanie odpowiedniego momentu dokręcającego to dwa ważne tematy podczas montażu kotew. Przed zamocowaniem każdego produktu zapoznaj się z instrukcją montażu i upewnij się, że dysponujesz odpowiednimi narzędziami i akcesoriami.
Poszukujesz więcej informacji o kotwach do dużych obciążeń? A może potrzebujesz pomocy w dobraniu odpowiedniego produktu? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania odpowiedzi na swoje pytania. Nasz zespół Technicznego Wsparcia Sprzedaży jest zawsze chętny pomóc Ci zrealizować projekt i udzielić niezbędnych informacji. Nie wahaj się skontaktować z nami już dziś!