Het voorkomen van corrosie is makkelijker dan u denkt

Corrosie is onvermijdelijk. In brede zin is het de geleidelijke aantasting van materialen (voornamelijk metalen) door reacties met hun omgeving. Wanneer corrosie niet wordt gecontroleerd, kan het aanzienlijke schade veroorzaken, zoals het verlies van de structurele integriteit van een gebouw, wat zeer kostbaar kan zijn om te herstellen en, wat nog belangrijker is, een verhoogd risico voor de veiligheid van de werknemers. Met dit in gedachten, wilt u waarschijnlijk weten hoe u corrosie kunt voorkomen. Voor we daar op ingaan, eerst iets over de oorzaak en het proces van corrosie.

Oorzaken van corrosie

Elektrochemische corrosie treedt meestal op wanneer de meeste atomen op het metaaloppervlak elektronen verliezen aan zuurstof (hoofdzakelijk met de lucht of met water), waardoor een oxide wordt gevormd, dat het metaaloppervlak volledig beschadigt. Vele oorzaken dragen bij tot algemene corrosie, waaronder:

• Vocht, voornamelijk door regen, vochtigheid, of condensatie
• Fysische factoren, zoals hoge en lage temperaturen
• Chemische factoren, zoals zwaveldioxiden en chloriden
• Biologische factoren, zoals organische zuren, zouten of schimmels
• Luchtverontreiniging

Sommige metalen kunnen vrij gemakkelijk door deze oorzaken worden aangetast in de vorm van corrosie, terwijl andere metalen zeer resistent zijn door hun natuurlijke passiviteit (corrosiebestendigheid). Daarom is het van essentieel belang de omgeving van het metaal en het soort metaal dat wordt gebruikt te begrijpen.

Gevolgen van corrosie

Afhankelijk van het metaaltype, de oppervlaktebescherming en de omgeving kan corrosie zich in de loop van een paar jaar of, in het geval van een meer extreme incompatibiliteit tussen metaal en omgeving, binnen enkele maanden voordoen. Deze aantasting van metalen kan aanzienlijke financiële en veiligheidsgevolgen hebben, waaronder hoge kosten voor het herstellen van corrosieschade, verspilling van kostbare hulpbronnen, stilstand van machines en installaties voor reparaties en vermindering van de integriteit van de structuur, waardoor onder meer de veiligheid van werknemers in gevaar kan worden gebracht.

Voorkom corrosie

Hoewel corrosie bijna niet te stoppen is, helpen een goede planning en ontwerpmethoden vóór de installaties aanzienlijk om de gevolgen van corrosie te verlengen, in sommige gevallen met 20 jaar of langer. Door de omgevingsomstandigheden van de installaties te identificeren aan de hand van de ISO 12944-2-richtlijnen en de juiste oppervlaktebescherming en metaalsoort voor de omgevingsomstandigheden toe te passen, kunt u een langdurige kwaliteit, kostenbesparingen en een grotere veiligheid van de werknemers bij nieuwe en oude installaties garanderen.

1. Inzicht in de omgevingsfactoren

De eerste stap is het begrijpen van de omgeving. Volgens EN ISO 14713 worden verschillende omgevingstypen gedefinieerd, afhankelijk van de ernst van de aanwezige corrosiefactoren, waarbij C1 staat voor bijna geen corrosiefactoren tot CX met extreem corrosieve omstandigheden. Door deze planning uit te voeren, gebaseerd op de onderstaande tabel, wordt de basis gelegd voor de rest van het installatieontwerp, met inbegrip van de keuze van de materialen en de oppervlaktebescherming, wat onnodige kosten en tijd kan besparen.

2. Uw oppervlaktebescherming selecteren

Nadat de corrosiviteit van uw omgeving is vastgesteld, is de volgende stap na te gaan welke oppervlaktebeschermingsmethode daarvoor het meest geschikt is. Op de markt zijn er verschillende opties beschikbaar. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot

• Verzinken, wat ideaal is voor binnenruimten met lagere corrosiviteitsklassen zoals C1 of C2.
• Thermisch verzinkt, wat een iets duurzamere methode is dan zinkcoating, is zelfs bestand tegen C3-omgevingen en kan dus al buiten worden gebruikt.
• En u kunt natuurlijk kiezen voor roestvast staal, dat zowel binnen als buiten vaak de voorkeur geniet omdat het kan worden toegepast in extreem corrosieve omgevingen. Het is belangrijk op te merken dat niet alle roestvast stalen producten hetzelfde zijn. Er zijn twee kwaliteiten die gewoonlijk worden aangeboden voor roestvrij staal: A2 (304) en A4 (316). Hoewel de samenstelling van de componenten vergelijkbaar is, bevat alleen A4 molybdeen, wat extra voordelen biedt. Molybdeen maakt de A4-kwaliteit geschikt voor gebruik in de buurt van zout water, zee- en kustgebieden. Bovendien biedt de molybdeencomponent het metaal ook een betere bescherming tegen chemicaliën zoals chloor en andere halogene ionen zoals fluor. Dit laatste is belangrijk omdat, terwijl metalen van A2-kwaliteit alleen met schoon water mogen worden gereinigd, de A4-kwaliteit kan worden gereinigd met water dat chemicaliën bevat.

De beste oplossing: Walraven BIS UltraProtect^® 1000 oppervlaktebehandeling

Typische oplossingen om roest te voorkomen bij installaties bevatten bevestigingsmaterialen gemaakt van gegalvaniseerd-, roestvast- of gepoedercoat staal. Walraven heeft echter ook nog een speciale oppervlaktehandeling ontwikkeld: Walraven BIS UltraProtect^® 1000; toegepast op een breed assortiment aan bevestigingsproducten en geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen (C1 – C4 omgevingen). De producten uit dit assortiment zijn speciaal ontwikkeld om een zoutsproeitest (ISO 9227) te weerstaan van minstens 1.000 uren, maximaal 5% roodroest.

Het Walraven BIS UltraProtect^® 1000 Systeem volstaat beter dan thermisch verzinken door de veel hogere corrosiebestendigheid (1.000 uren versus 300 – 600 uren). Ook door de dunne laagdikte van deze oppervlaktebehandeling zijn de producten met schroefdraad volledig beschermd. Alle producten in dit assortiment zijn uitstekend met elkaar te combineren, zo ook in combinatie met reeds geïnstalleerde elektrolytisch, sendzimir of thermisch verzinkte producten. Middels dit systeem biedt Walraven een zeer duurzame oplossing voor roestvraagstukken. Tevens bieden wij bij onze Walraven BIS UltraProtect^® 1000 producten 20 jaar garantie* op behoud van de structurele integriteit en tegen doorroesten bij buitentoepassingen in een C1-C4 omgevingen.

* Neem voor de garantievoorwaarden contact op met onze Verkoop Binnendienst.

Toepassingen*	Corrosiviteitsklasse**	Elektrolystisch verzinkt	Thermisch verzinkt	BUP (BIS UltraProtect 1000)	Roestvast Staal
Droge binnenruimtes	C1, C2
Binnenruimtes met incidentele condensatie	C1, C2
Buitenruimtes met weinig vervuiling	C2, C3
Buitenruimtes met matige vervuiling	C3, C4			***
Kustgebieden	C4, C5, CX
Buitenruimtes met sterkte vervuiling	C4, C5, CX
Extreme/specifieke toepassingen	Neem contact met ons op voor meer informatie

* Beschouw de inhoud van de tabel als een leidraad en niet als een expliciete aanbeveling voor een bepaald materiaal of product.
** Volgens EN ISO 14713

Wij geloven in het garanderen van een hoogwaardige oppervlaktebescherming in alle omgevingssituaties en voor ons hele productassortiment. Installatiegemak is de essentie van ons productontwerp, waarbij wij de installatie op het terrein zo veilig en snel mogelijk maken en de nodige ondersteuning bieden bij het ontwerp, de voormontage van het systeem en de algemene ondersteuning voor en na de voltooiing van de installatie.

Heeft u nog verdere vragen aangaande dit onderwerp? Neem dan contact met ons op via tel. 0297 – 23 30 00 of door een e-mail te sturen naar [email protected]. Wij helpen u graag verder!