Le chocolatier et confiseur danois Toms investit dans une usine de production moderne dans la ville de Nowa Sól, en Pologne. Cette nouvelle unité de production va créer environ 130 nouveaux emplois pour les habitants de la ville. Le groupe Toms va d’ailleurs significativement augmenter ses activités dans cette région et embaucher de plus en plus de personnes. En terme d’approvisionnements, Nowa Sól est un endroit idéal pour le groupe Toms. « 2018 a été l’année durant laquelle nous avons avancé à pas de géant dans la transformation de notre plateforme d’approvisionnement et lancé la construction d’une nouvelle usine de fabrication à Nowa Sól. » (Carsten Lyngsø Thomsen, PDG du groupe Toms, 2018)
Le groupe PM a été désigné comme maître d’oeuvre de la construction de l’usine. Dès 2016, des actions ont été entreprises pour choisir le site puis concevoir et planifier la construction. Puis le processus de construction s’est déroulé : conception de base puis plans détaillés, permis de construire, maîtrise d’oeuvre, supervision, mise en service et aide au démarrage.
Le chantier a reçu une récompense régionale de la part de l’Inspection Nationale du Travail pour l’attention particulière portée à la sécurité.
Les nombreux équipements d’une usine de production sont constitués de matériaux différents : acier, aluminium, inox, plastiques… La corrosion peut endommager ces éléments. Dans une usine de production agro-alimentaire, pour que la qualité de l’alimentation produite soit préservée, et que la réglementation en la matière soit respectée, il est indispensable que la résistance à la corrosion des équipements soit excellente dans toute la zone de fabrication. Ces contraintes font que le l’inox est le matériau de prédilection dans la plupart des usines de fabrication agro-alimentaire.
Nos techniciens ont travaillé en étroite collaboration avec le principal installateur et le sous-traitant sur ce chantier, pour développer une solution pertinente pour l’installation des différents réseaux. Etant donné les contraintes particulières de l’installation et l’agressivité de l’environnement, la protection des surfaces des différents composants a fait l’objet de considérations particulières. Au départ, seuls les aciers inox A2 et A4 étaient autorisés. Nous avons convaincu l’investisseur et le maître d’oeuvre de recommander nos produits traités avec la protection de surface Walraven BIS UltraProtect® 1000. Cette protection supporte jusqu’à 1 000 heures d’exposition au brouillard salin (test réalisé selon la norme ISO 9227), et garantit la meilleure protection contre la corrosion dans les environnements agro-alimentaires.
L’expansion et la contraction des tubes dues à changements de température devaient aussi être prises en considération par nos techniciens. Si les mouvements des tubes ne sont pas correctement pris en compte lors de la conception, le système de fixation finira pas être endommagé. Nos techniciens ont proposé nos systèmes d’expansion pour accompagner la dilatation linéaire des tubes.
Nos techniciens se sont pleinement investis dans le projet et ont visité le chantier plusieurs fois.
Le chantier impliquait l’installation de plusieurs réseaux :
Quelques-uns des produits utilisés :
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