Se nos planteó un proyecto que consistía en la instalación de placas solares sobre la cubierta de una escuela situada en Gran Canaria. Inicialmente podría parecer una instalación habitual de paneles fotovoltaicos, pero antes de ponernos manos a la obra nos dimos cuenta de un problema. Este iba a hacernos replantearnos los planos al completo.
Cuando nos preocupamos por conocer qué tipo de cubierta se trataba nos dimos cuenta que era una cubierta con muchos años de antigüedad y debajo de las tejas había uralita. Este material se solía utilizar mucho antiguamente, con el tiempo se ha descubierto que puede llegar a ser gravemente perjudicial para la salud. Con el envejecimiento del mismo o con el paso de los años desprende unas fibras llamadas fibras de amianto. El amianto se refleja en fibras presentes en las placas de fibrocemento que componen multitud de cubiertas de naves y edificios en España. Debido a sus características aerodinámicas, pequeño tamaño y forma alargada, pueden permanecer en suspensión en el aire el tiempo suficiente para que representen un riesgo respiratorio.
Por lo tanto teníamos que evitar cualquier tipo de perforación en la cubierta del edificio. Además se trataba de un colegio, por lo tanto había que extremar las precauciones.
Desde del departamento de ingeniería se diseñó un sistema de fijaciones que evitaban por completo cualquier perforación sobre la cubierta, realizando las fijaciones en los laterales del edificio. Se utilizó nuestra gama Walraven RapidStrut®, mediante el uso de carriles, soportes soldados y elementos de fijación se logró realizar una estructura duradera y eficaz sin la necesidad de realizar perforaciones en cubierta.
Gracias a nuestros sistemas de soportación en cubiertas, como el Walraven Ursus BUP1000 fuimos capaces de realizar la instalación evitando cualquier tipo de perforación en la cubierta.
Las partes más importantes del sistema cuentan con nuestro recubrimiento Walraven BUP 1000. El Walraven BUP 1000 es un tipo de galvanizado con base de Zinc y con otros componentes que hacen que a diferencia del galvanizado en caliente con un menor espesor tengamos mejores resultados. Mientras el cincado normal en una cámara de niebla salina que es un ensayo de corrosión acelerada nos perdura entre 36 y 80 horas hasta que el 5% de su superficie se convierte en óxido rojo, el galvanizado en caliente perdura entre 300 y 600 horas mientras que el BUP1000 durará más de 1000h. Todo ello ensayado según la norma internacional ISO 9227.
Trabajar con sistemas de soportación es cada día más complejo debido a los avances de la tecnología y los cada vez más exigentes requerimientos técnicos en edificación. En la preparación o ejecución de un proyecto puedes encontrar problemas o dudas que no puedas resolver, y necesites un soporte extra para ello. Nuestro departamento de ingeniería pone a su servicio su amplia experiencia en la resolución de problemas técnicos.
Es importante involucrarnos en las fases iniciales del proyecto para que podamos resolver y planificar correctamente sus instalaciones para evitar imprevistos, entregar la solución en plazo, reducir los costes extras y mucho más. No dudes en contactar con nosotros 👇
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