Cómo prevenir la corrosión en sistemas de fijación

La corrosión del acero estructural es un proceso electroquímico que requiere la presencia simultánea de humedad y oxígeno. Esencialmente, el hierro en el acero se oxida y se oxida para producir óxido, que ocupa aproximadamente seis veces el volumen del material original.

La velocidad a la que progresa el proceso de corrosión depende de una serie de factores, pero principalmente el «microclima» que rodea la estructura es uno de los factores. Por ejemplo, si hay sal, la corrosión será más rápida. La exposición al dióxido de azufre y al dióxido de carbono también acelerará el proceso corrosivo.

Ejemplos de entornos corrosivos típicos

La norma internacional EN ISO 12944-2 sobre protección contra la corrosión del acero especifica las categorías de corrosión C1 a C5. Las categorías de corrosión se refieren al grado de corrosión del zinc y el acero en diferentes entornos.

• C1: (muy baja corrosión) Edificios con calefacción con atmósferas limpias, p. Ej. oficinas, comercios, colegios, hoteles.
• C2: (baja corrosión) Edificios sin calefacción donde puede producirse condensación, p. Ej. depósitos, polideportivos. Atmósferas con bajo nivel de contaminación. Mayormente zonas rurales.
• C3: (nivel medio de corrosión). Salas de producción con alta humedad y algo de contaminación del aire, p. Ej. plantas procesadoras de alimentos, lavanderías, cervecerías y lecherías. Atmósferas urbanas e industriales, contaminación moderada por dióxido de azufre. Zonas costeras con baja salinidad.
• C4: (alta corrosión) Plantas químicas, piscinas y astilleros costeros. Zonas industriales y zonas costeras con salinidad moderada.
• C5: (muy alta corrosión) Edificios o áreas con condensación casi permanente y con alta contaminación. Zonas costeras y mar adentro con alta salinidad.

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