Byli jsme požádáni o návrh uchycení solárních panelů na střechu školy na ostrově Gran Canaria. Zpočátku to mohlo vypadat jako běžná instalace fotovoltaických panelů, ale než jsme se pustili do práce, zjistili jsme, že je tu problém. To nás přimělo k přehodnocení celého projektu.
Když jsme začali zjišťovat, o jaký typ střechy se jedná, zjistili jsme, že se jedná o střechu starou mnoho let a pod taškami se nachází uralit. Tento materiál se v minulosti hojně používal, ale postupem času se zjistilo, že může být zdraví škodlivý. Jak stárne nebo v průběhu let uvolňuje vlákna, která se nazývají azbestová. Azbest se projevuje ve vláknech obsažených ve vláknocementových deskách, které tvoří řadu střech skladů a budov ve Španělsku, ale i v České republice a na Slovensku. Vzhledem k jejich aerodynamickým vlastnostem, malé velikosti a podlouhlému tvaru mohou poletovat ve vzduchu dostatečně dlouho na to, aby představovaly respirační riziko.
Proto jsme se museli vyhnout jakémukoli typu prostupů ve střeše budovy. Kromě toho se jednalo o školu, takže bylo třeba přijmout speciální opatření.
V technickém oddělení jsme navrhli systém upevňovacích prvků, který zcela zamezil perforaci střechy tím, že upevňovací prvky byly připevněny k bokům budovy. K vytvoření odolné a účinné konstrukce bez nutnosti vrtání otvorů do střechy byla použita naše řada Walraven RapidStrut®, která využívá lišty, konzoly a spojovací prvky.
Díky našim střešním nosným systémům, jako je Walraven Ursus BUP1000, jsme mohli systém nainstalovat bez nutnosti jakýchkoli prostupů střechou. Dále jsme použily naše příchytky pro uchycení solárních panelů, které se velmi snadno montují.
Nejdůležitější části systému jsou opatřeny povrchovou Walraven BUP 1000. BUP 1000 je typ zinkování na bázi zinku s dalšími složkami, což znamená, že na rozdíl od žárového zinkování s menší tloušťkou dosahujeme lepších výsledků. Zatímco běžné zinkování v komoře se solnou mlhou, což je zrychlená korozní zkouška, trvá 36 až 80 hodin, dokud 5 % povrchu nezčervená, u žárového zinkování trvá 300 až 600 hodin, zatímco test u BUP 1000 trvá více než 1000 hodin. Všechny tyto výrobky jsou testovány podle mezinárodní normy ISO 9227.
Práce s podpůrnými systémy je den ode dne složitější v důsledku technologického pokroku a stále náročnějších technických požadavků při výstavbě budov. Při přípravě nebo realizaci projektu můžete narazit na problémy nebo pochybnosti, které nedokážete vyřešit, a potřebujete k tomu další podporu. Naše technické oddělení vám nabízí své rozsáhlé zkušenosti s řešením technických problémů. Vybrané realizované konstrukce najdete ZDE.
Je důležité zapojit nás do počátečních fází projektu, abychom mohli správně vyřešit a naplánovat vaše instalace a předešli tak nepředvídaným událostem, dodali řešení včas, snížili dodatečné náklady a mnoho dalšího. Neváhejte nás kontaktovat 👇
Soupiska materiálu 0
Or visit our international website.