Kovové výrobky vyráběné společností Walraven mají povrchovou úpravu s antikorozním procesem, která jim poskytuje dlouhodobou optimální ochranu před nepříznivými vlivy prostředí.
Existuje řada různých typů povrchových úprav, které nabízejí různé úrovně protikorozní ochrany. Mezi povrchové úpravy, které používáme, patří:
Systém Walraven BIS UltraProtect® 1000 je ideálním a nejtrvanlivějším řešením pro zabezpečení nebo podporu mechanických instalací, solárních systémů a mnoha dalších typů instalací.
Produkty v systému Walraven BIS UltraProtect® 1000 mají velmi vysokou odolnost proti korozi. Bez námahy odolávají testu v solné mlze po dobu nejméně 1000 hodin* (v souladu s ISO 9227). Zkouška solnou mlhou ukazuje, že odolnost proti korozi produktů Walraven BIS UltraProtect® 1000 je podstatně vyšší než u například žárově pozinkovaných produktů (přibližně 300-600 hodin).
Přestože systém využívá relativně tenký ochranný povlak, odolnost proti korozi je vysoká. Nejen, že systém Walraven BIS UltraProtect® 1000 nabízí hladký a Zne Znish, produkty jsou také vizuálně přitažlivé. Další výhodou relativně tenkého ochranného povlaku je, že závitové výrobky jsou také dobře chráněny proti korozi. Produkty Walraven BIS UltraProtect® 1000, včetně položek se závitem, jako jsou šrouby, matice a závitové tyče, mají vynikající odolnost proti korozi.**
Produkty určené k ošetření se očistí, odmastí a namoří. Poté se nanese ochranný povlak v elektrolytickém procesu. Tloušťka vrstvy zinku je mezi 1 a 20 μm (0,001 – 0,020 mm) a je dána intenzitou proudu a délkou procesu zinkování. Po procesu zinkování jsou výrobky pasivovány, aby se prodloužila ochranná lhůta.
Také známý jako galvanizace Sendzimir. Předgalvanizace je kontinuální proces tepelného zinkování. Pásová ocel je po vyčištění, odmaštění a moření vedena lázní obsahující tekutý zinek. Později se ocel nařeže na požadovanou šířku. Boky tohoto řezaného materiálu nejsou pozinkované. To je také případ jakýchkoliv otvorů, které mohou být vyvrtány do předem pozinkovaného materiálu.
Strany materiálu tenčí než 1,5 mm jsou poněkud chráněny vrstvou zinku na horní a spodní straně elektrolytickým procesem „stahování k sobě“.
Tato metoda se výborně hodí pro výrobky se šroubovým závitem, které jsou určeny pro použití v interiéru nebo v nekorozivním prostředí.
Také známé jako „tepelné zinkování“, „galvanizace v celé lázni“ nebo „odstředivé zinkování“. Produkty, které se mají ošetřit, se očistí, odmastí a naloží a následně se vloží do ponorné lázně s tekutým zinkem. Ponorná lázeň má teplotu 550 °C. Při tomto procesu se na povrchu vyvine slitina zinek/železo, která je poté pokryta vrstvou čistého zinku.
Tloušťka zinkové vrstvy se pohybuje mezi 50 a 150 μm (0,050 – 0,150 mm). V důsledku toho je proces méně vhodný pro výrobky se závitovými otvory nebo tyčemi. Žárově pozinkované výrobky jsou vhodné pro vnitřní i venkovní použití a také do vlhkého a lehce korozivního prostředí.
Delta-Tone 9000 se skládá ze zinkových a hliníkových částic, které drží pohromadě anorganické pojivo. To nabízí účinnou ochranu proti korozi i při omezené
tloušťce povlaku.
Delta-Tone 9000 se nanáší ponořením/odstřeďováním nebo rozprašováním a poté se suší při teplotě 200 °C. Touto metodou se vytvoří rovnoměrná vrstva na celém výrobku o tloušťce 10 – 12 μm. Následně Delta-Tone 9000 vytvoří spojení s kovem pod ním.
Na rozdíl od elektrolytického a tepelného zinkování u Delta-Tone 9000 nehrozí vodíkové křehnutí u materiálů se zvýšeným obsahem uhlíku, jako je pružinová ocel.
Pro zlepšení odolnosti proti korozi lze proces opakovat, čímž se tloušťka zvýší pokaždé o 10 – 12 μm. Produkty chráněné Delta-Tone 9000 jsou vhodné pro
venkovní použití i pro středně korozivní prostředí.
Stáhněte si naše PDF a přečtěte si souhrn různých povrchových úprav, které používáme.
Soupiska materiálu 0
Or visit our international website.